石灰窑环境污染治理要求
传统石灰窑因为环境污染严重，已经被限制使用或拆除改造。现在的石灰窑在施工建设的时候有非常严格的环境标准。具体规则如下：
(1)治理工艺及有关要求石灰窑要使用袋式除尘+双碱法脱硫工艺具体要求如下：双碱法脱硫工艺要求：①脱硫效率大于80%，脱硫塔出口SO2浓度小于200MG②脱硫塔内部机构包含三级喷淋层和两级除雾器：③脱硫塔选择用碳钢作为塔体主材，塔体内层采用玻璃鳞片防腐，其他与烟气接触部分钢构均为304以上不锈钢，喷头材质为316L不锈钢;④脱硫塔出口烟道选用碳钢作为主材，内层采用玻璃鳞片防腐。
(2)袋式除尘器设备要求：①除尘效率大于99.9%，除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m;②过滤风速小于1m/min
石灰窑废气成分
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO₂; F2O₃; AIO₃等。
这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m³的有害粉尘对人体会造成致命危害。
石灰窑污染治理
石灰窑燃烧过程中产生的大量气体，夹杂微小的碳黑颗粒和石灰石分解及煤燃烧产生的部分微细杂质。采用两级除尘方式即：
第一级初净化，干式除尘，采用旋风除尘器。当打开烟气抽风机时，由竖窑顶端的烟气立刻被吸入旋风除尘器中，它的工作原理是，在离心力的作用下，其中较大的颗粒被抛向器壁而与气流分离，除去大颗粒烟尘，在这里有80%的粒径在30微米以上的烟尘颗粒被除去。由于石灰窑排出的烟气温度较高，所以必须经过热交换器进行降温处理，那么较细的灰尘再进入热交换器中使烟气的温度初步降温，然后根据其温度大小，通过控制阀门的开度来控制外界冷风流量大小，使烟气温度控制在160度左右，从而才能进入布袋除尘器中进行第二级除尘除去微小尘粒，因为烟气的露点温度高达65度，并随原料含水量波动，为了防止布袋除尘器在运行中因结露粘结布袋而无法运行，布袋除尘器的运行温度应控制在80度以上，最好是在100度左右;由于烟气的温度在160度左右，所以布袋的滤料应选用较耐高温的材料，防止被高温烟气烧坏。经过布袋除尘器除去的尘粒最后落入除尘螺旋输送机中输送至除尘斗式提升机中，最后装入专门的容器中，进而达到除尘的目的最终气体经布袋过滤后排入大气中，达到净化目的。
石灰窑出口废气氧含量
烟气含氧量在19-20%之间，按工业炉窑标准中过量空气系数1.7折算，折算系数都在8-9之间。
氧含量偏高的关键是对燃烧火焰温度的调节。气烧火焰一般要按照不同气体的成分、热值进行空气和煤气量的配比和压力的调整。高热值煤气常见问题是过烧，低热值煤气常见问题则是生烧，但出现生烧和过烧也必须作具体分析，使用高热值气的生烧很多是因过烧引起的，由于煤气热值高火焰一出烧嘴就行成很高的温度致使烧嘴周围烧结阻挡了火焰深入进去由此必然使窑中心形成生烧或者说由于煅烧温度调节不当首先将石灰石表面烧结成了一层硬壳从表面看是过烧实际则内部是生烧。这些问题与窑型和所用燃烧器有直接关系。 所以控制氧含量就一定要控制好火焰温度。
