瓦斯爆炸的危害有下面这些：
(1)爆炸产生高温
试验研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸时产生的瞬间温度可达1850--2650℃,。这样高的温度，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能点燃木材、支架和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。
(2)爆炸产生高压
经实验和理论计算，瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7--10倍。气体压力的骤然增大，将形成强大的冲击波，其会以极高的速度(每秒几百米或几千米)向前冲击，从而推倒支架、损坏设备、使巷道或工作面的顶板坍塌及造成现场人员伤亡，将使矿井遭受严重破坏。
(3)爆炸产生大量有害气体
瓦斯爆炸后，不仅氧气会大大减少而且会产生大量有害气体。据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为：氧气6%--10%、氮气82%--88%、二氧化碳8%--4%、一氧化碳--2%。而当空气中一氧化碳浓度达到0.4%时，人就会中毒死亡;当氧气浓度减少到10--12%时，人就会失去知觉窒息而死。统计资料表明，在瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占死亡总人数的70%以上。因此，强调入井人员必须佩带自救器是非常必要的。
大量的瓦斯爆炸事故表明,矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度;一定的引火温度;氧气的浓度，并且需要三者同时具备。
煤矿常见的瓦斯爆炸的原因
1 装备不足、管理不落实 矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。很多煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。另外瓦斯爆炸事故的发生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作业人员的违章失职。
2 企业职工安全意识淡薄，文化素质较低 据有关数据分析，大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成的，并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起的。煤矿的很多职工文化程度低，没有经过正式安全培训就下井，常常采用师带徒的方式参与采掘等作业，缺乏基本的安全生产知识，不懂通风安全管理和操作规程，思想麻痹，违章作业，冒险蛮干现象严重 。
瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。方程式为 CH4+2O2→CO2+2H2O条件点燃，预防需要先开窗，不能有明火或者任何火花。
1、氧气浓度不低于12%。
当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应);瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。
2、引火温度
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃;当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低;在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
瓦斯爆炸的三要素如下：
(一)瓦斯浓度在5%~16%。
(二)引火温度为650~750℃。
(三)有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。
怎样预防井下瓦斯爆炸呢?
要加强井下通风，采用各种通风措施，保证井下瓦斯不超过规定含量，严格检查制度，低瓦斯井下每班至少检查2次，高瓦斯矿井中每班至少检查3次，发现有害气体超过规定，应及时采取封闭等必要措施。每个矿工应注意，在下井时，严禁携带烟蒂和点火物品，不要使用电炉和灯泡取暖。
瓦斯爆炸怎样处理?
当听到或看到瓦斯爆炸时，应面背爆炸地点迅速卧倒，如眼前有水，应俯卧或侧卧于水中，并用湿毛巾捂住鼻口。距离爆炸中心较近的作业人员，在采取上述自救措施后，迅速撤离现场，防止二次爆炸的发生。 瓦斯爆炸后，应立即切断通往事故地点的一切电源，马上恢复通风，设法扑灭各种明火和残留火，以防再次引起爆炸。
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%，当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应);瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。
井下一旦发生瓦斯爆炸事故，现场班队长、跟班干部要立即组织人员正确佩戴好安全防护用品如：防毒面具等自救器，引领人员按避灾路线到达最近新鲜风流中，第一时间向矿调度室报告事故地点、现场灾难情况，同时向所在单位值班员报告。
