专家称油漆废水主要有以下两种处理方法：
方法一
喷涂废水主要是由喷雾废气产生的饱和喷雾循环水，其中含有木尘颗粒、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等有机物。该废水粘度高，主要为黄色或无色透明。有机浓度各不相同。它有一股刺鼻的气味。同时，B/C较低，难以处理。这类废水的处理思路是通过絮凝和混凝沉淀去除废水中的油漆、粉尘和其他不可降解的悬浮物，然后通过水解酸化来提高废水的B/C，然后再进行好氧处理。最后，喷淋塔消毒后可循环使用。具体的投加量和水力停留时间需要根据水质的实际情况进行计算。
方法二
油漆生产废水比较复杂。涂料的生产主要是由油、油漆、颜料、助剂等原料混合乳化而成。生产过程中产生的废水主要有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、肥皂等。颜料等苯、醇、酚类、醛类有机物，还可能残留一些成品、半成品、重金属等。其组成复杂，COD浓度高，毒性大。我国涂料废水处理的主流方法是物化法，物化处理的预处理效果对涂料废水的处理具有重要意义。含油废水和水性废水应分开收集。含油废水通过油分离和气浮进入生化系统，水基废水经过破乳、絮凝和沉淀后进入生化系统。进行厌氧和好氧生化处理。如果存在重金属，则应在预处理阶段用氧化还原法去除重金属。高有机质含量还需要增加铁碳微电解、芬顿等处理单元。
油漆废水处理一般要用专用的药剂漆雾凝聚剂，又叫除漆剂或AB剂，油漆污水处理药剂分为A剂和B剂两种，通过穿透油漆使其完全失去粘性，将悬浮固状漆渣聚集在一起，使水更加纯净，而这些油漆渣又很容易就从水中迅速分离出来。
漆雾凝聚剂对于油漆废水处理的核心优势：
1. 漆雾凝聚剂属于液态产品，可直接投加;
2. 操作、使用简单;
3. 漆雾去除率高,运行成本低;
4. 产品稳定性能好、适用水性漆以及油性漆废水处理;
5. 处理后的水质可循环使用，不会造成二次污染;
漆雾凝聚剂主要成分：
成份名称 浓度或浓度范围(成分百分比)
单宁酸及化合物 5-15%
无机铝盐类 30-60%
有机聚胺 1-5%
有机膨润土 1-5%
有机锂 1-5%
油漆废水处理设备气浮装置具有以下几个结构特点：
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、特制的高效涡流溶气罐将气溶于水中，经减压释放，在水中产生微细的气泡，微细气泡的粒径约20～40μm，更利于粘附在絮凝体上。
4、由于对絮凝要求条件宽松，可节约絮凝剂用量。净化效果比加压溶气气浮更加明显。
5、运行中易于调节，工艺稳定，不需专人管理。
6、克服传统气浮装置运行不稳定、气泡大及释放头堵塞等诸多问题。
7、由于气浮过程是一个好氧过程，使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。
8、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得极佳效果。
油漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。具体工艺如下：
先采用Fenton(H2O2+FeSO4)试剂对喷漆废水进行预处理，其中的有机物氧化分解，CODcr去除率约在30%左右，再加入PAM和PAC对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODcr的总去除率可以达到60%-80%，由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L。出水进一步进入生化处理系统，最终出水符合GB8978-1996中一级排放标准。Fenton试剂具有很强的氧化能力，当PH较低时(ph=3),H2O被二铁离子催化分解生成具有极强的氧化能力的羟基自由基.OH.。
水性油漆废水处理方法、工艺一般采用2种方案，一种是生化处理，一种是添加漆雾凝聚剂，
水性油漆废水处理采用漆雾凝聚剂的是比较多，是低成本、环保处理工艺。至于生化处理就比较少，主要是因为成本高，效率低。由于水性漆废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。由于水性涂料落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。生化处理：当水性漆废水进行排放的要求，需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时，一级处理采用生物处理法和消毒，可排放，但处理成本往往较高。
