1)润滑作用
切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
2)冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
一、蒸发浓缩
蒸发浓缩是常用的物理处理方式，其通过加热去除废液中绝大部分水分，减少废液的处理量，因其对空气有有影响，故会受到空气排放许可的限制。
二、膜分离
膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别：
1、操作压力不同，超过滤一般只需0.1∽1MPa的低压，反渗透则需要1∽10MPa的高压;
2、分离质点的范围不同：超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万∽500万、分子大小约5∽30nm的高分子，反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子; 超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过，所以它能获得高质量的纯水。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
水溶性切削液分类
A:乳化液：其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。
B：半合成：其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。
C：全合成：其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。
水溶性切削液差别
全合成切削液组分不含矿物油，半合成切削液组分中含有少量(5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大(50-80%)。
1、酚等有害物质，符合欧盟最新ROHS指令之环保要求;
优点一：PH值相对来说比较稳定，pH值一般在8.0——10，是加工中比较适宜的酸碱程度，对工件加工的损伤比较小。一些劣质切削液往往ph值不稳定，在使用过程中因为化学性质的不稳定性在加工中会腐蚀加工的刀具或是加工的工件，影响加工效果。
优点二：具有良好的防锈和冷却性能，随着高速的加工设备运转，加工刀具和加工的工件温度会逐渐上升，如果切削液的冷却性能不好，很容易导致加工工件的高温变形，影响其加工的品质，而半合成切削液良好的冷却性能则可以解决这个问题。其良好的防锈功能也可以防止刀具和工件发生氧化。
优点三：良好的润滑作用，我们都知道乳化油的润滑性能比较好，而半合成切削液也具备了这个功能，可以帮助我们在加工中减少摩擦，提高加工的效率。
