铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝.
此技术建立于业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝灰处理工艺及设备进行研发，并且推出了一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭，从而将铝灰处理的相当干净。
适用范围：主要用于铝灰、铝渣、铅灰、铅渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。
铝渣的危害
可能发生强烈化学反应
废铝渣含有多种金属氧化物，遇水会发生化学反应，产生有毒有害的刺激性气体“氨气”，不仅刺激人体呼吸道，损害人体健康，同时对周边环境造成污染。甚至在运输的过程中都有可能发生爆炸。
我国的铝渣处理技术起步较晚 ， 工艺和设备同国外先进水平相比还很落后。 随着近年来铝工业的快速发展，铝渣处理技术也实现快速发展，形成了几种具有代表性的工艺方式和技术设备。
一、压榨机
设计目的就是在铝熔炼现场对铝渣进行快速处理，减少金属铝与空气中氧气的长时间反应，同时对铝渣进行强制冷却，减少铝的烧损同时提高现场金属铝的回收量。
工作原理：就是将热的铝渣进行强制冷却和隔离空气。通过将刚扒出的铝渣扒入专用压渣箱内，及时对铝渣进行压制并强制冷却，加快渣中铝液的凝固速度，同时阻止渣在热空气中继续氧化，利用液体的收压流动，部分铝水会流入下层渣箱，但被冷却的金属铝等残余渣会形成与压榨箱内腔同体积的块状物。 其中的金属含有率仍然较高，但需额外设备进行后续处理。
从金属铝第一次被熔化开始，铝渣就是不可避免的副产品。热力学表明只要有氧气存在暴露的铝表面附近，铝就会氧化，产生各种成分的铝氧化物。在大部分的铝渣中仍剩余足够的可提炼的含金属的铝，以适当增加经济利益。在许多地方，铝混合物和其他成分的铝氧化物被混为一谈，统称为“铝渣"。
在有限的资料中，从铝渣中再生金属的两种方法：
一种是白色铝渣通过筛选除去氧化材料。这个过程将含铝量较高的材料与大部分氧化物材料分开，从而获得含铝较高的材料。这种含铝量高的材料被送回反射炉中用于金属再生。
另一种是将铝渣加入到含盐化合物溶剂完全覆盖的金属熔化池中。典型的含盐化合物溶剂由氯化锌或氯化锌和冰晶石的混合物组成。采用人工或机器搅拌(机器搅拌铝渣和化合物熔剂便于使金属小滴从氧化膜中脱离)。
国内铝渣回收利用现状
1、国内铝行业前几年采用铝渣处理较国外相对落后，主要是人工选炼与筛分技术相结合，即铸造生产的铝渣直接露天冷却，冷却后的铝渣经过简单的碾压、筛分，筛上的铝颗粒放入坩埚内熔炼，回收部分铝锭，筛下的铝灰作为工业垃圾处理。这种处理铝渣的方法存在以下问题：处理方法比较原始落后，间断式操作，处理效率低，金属铝的回收率低；
2、热铝渣在冷却期间因铝渣中铝的氧化产生大量的烟尘，造成了金属铝的损失，污染了环境；
3、在敞开的设施下进行碾压和筛分，其处理过程中产生大量扬尘，对环境造成了极大的污染。对操作工来说，劳动强度大，环境差。
铝渣回收利用方法
从目前国际上特殊的铝渣处理技术发展趋势来看，在非氧化气氛中冷却热铝炉渣回收铝是今后的主导方向，该技术具有回收效率高、生产成本低、工作条件良好、环境友好、不用盐熔剂、自动化程度高等优点。国外铝渣处理技术经过多年发展和完善，已形成了比较有代表性的技术设备。主要有以下方法：
铝合金以密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀性高等优点在工业上得到广泛应用。铝合金加工企业在生产过程中会产生大量的铝渣，由于铝渣在出炉时的温度高达1000度左右，人工很难靠近并及时将铝渣中的铝成分进行分离干净，铝渣一旦冷却后就难以将铝渣内的铝成分取出。目前，针对从铝渣中回收铝成分的作业，行业中一般采用将铝渣投入器皿内然后加热，手动翻炒从而完成分离铝成分和铝灰成分的作业。然而，采用这种方式回收铝夹渣多，铝渣在回炉过程中不仅要多耗电升温熔化，还易烧结成块和产生更多的铝灰，无形中就增加了金损、电耗和人力。而且分拣铝灰需要大量人工，操作繁琐、工人劳动强度大、作业时间长且劳动效率低下、工人保护差。与此同时，铝的回收率也很低。
铝除渣剂，是一种化学品，白色粉状，在熔炼温度下，与铝液表面熔渣充分接触，促使渣和铝彻底分离，减少铝的损失；并具有一定的去除铝液中的氧化夹杂（Al2O3）的作用。
铝除渣剂的特点
发热性良好，能从渣中将铝珠分出，并能部分分解氧化铝，形成质轻，疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬，炉衬结渣不严重时，可作清炉剂使用。
铝除渣剂的使用方法
