目前，污油泥处理在国内算是比较新的一个行业，污油泥结构成分复杂，油泥含有原油或成品油并混入泥沙或者其他废物介质，其中的有效油分不能直接被分离和回收，并且污油泥会对环境造成很严重的污染，使环境资源受到破坏，污染土质和水源，可以说污油泥处理不当，是对生态环境的一个灾难性毁灭。
污油泥的主要来源有已下几种：
1、油矿采油生产和油井运转作业生产过程形成的废油泥；
2、炼油厂产生的废油泥；
3、油罐储存时罐底油泥；
4、转运过程中遗落地废油泥；
5、被其他无法把控介质（如铅，镉，硫元素等）污染的污油泥。
油泥一般含油率为20%-50%，含水率在40%-80%。污油泥的特点是：含水率高、油泥体积大、所含成分复杂、有毒有害成分含量高、含油含量大。
污油回收
油水分离装置分离出的污油收集、保温储存、加压输送。污油回收装置，包括有外罐，外罐内设有内罐，内罐内设有水力旋液分离装置，水力旋液分离装置底部与排油管相连通，排油管伸出外罐外，水力旋液分离装置与进水管相连通；水力旋液分离装置上部设有自动升降浮油收集器；内罐壁上设有倒U形溢流管；内罐侧壁下方设有回流罐；内罐底部设有排渣管；外罐上部设有溢油口，外罐上设有溢水口；通过真空机将污油内罐吸成真空，利用负压将套管内的返液或落地污油主动回收至内罐中，污油或返液在内罐中经过滤、沉降处理，处理后的油排油管注生产干线；具有运行平稳，噪音小，效率高，使用寿命长，环保的特点。
污油脱水处理的方法较多，有些处于基础研究阶段，有些已经工业化应用。污油脱水处理的方法按原理可分为化学法、物理法和生化法等方法。
污油脱水的方法：
就是将炼油厂含水量在１—６０％有污油通过静止脱水及利用冷冻搅拌脱水机脱去污油中的大量水分，使其达到炼油使用的标准，冷冻脱水的温度控制在５—１０℃。该脱水方法和现有技术相比，具有设备投资少，工艺简单，易于操作，脱水效果好等优点，有很好的推广使用价值。
目前炼厂对污油脱水的处理方法主要有：
一是利用加热静止沉降法来实现污油脱水，优点是流程简捷便于操作、投资少，缺点是回收周期长（一般沉降在24 h以上），蒸汽消耗量大，回收油中含有较多的水和絮状有机污泥，不利于重新回炼。
污油处理剂，由以下重量份数的原料制成：
硫酸钙4-8份，硝酸3-5份，盐酸0.5-3份，酸洗剂6-10份，氢氧化钙5-9份，亚硝酸钠2.5-6份，陶化剂0.3-1.4份，氨基磺酸9-15份，单乙醇胺2.5-6份，二甲苯磷酸钠2.3-4.8份，硬脂酸钙6-9份。污油处理剂处理效率高、能够快速的清理污油，同时无毒无害、对设备不会产生腐蚀、同时在处理工件设备的表面形成一层保护膜、可以延缓设备的腐蚀，具有一定的防锈作用。
目前国内外油田含油污水处理工艺，较为常见的都是原油油水分离、除油、二次过滤、反洗水、沉降、干化池过滤。即“除油-沉降-过滤”三道工艺，同时在处理过程加入杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂等药剂，对处理后的污水水质进行检测后，再进行污水回注。
去污油危害：
本品为一级易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火，高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
去污油灭火方法：
小火---干粉灭火器；
大火---二氧化碳、泡沫灭火器，不能用水灭火。消防人员配戴空气呼吸器及防护手套、消防衣。
灭火器：
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、四氯化碳、砂土。
去污水有害燃烧产物：
一氧化碳、二氧化碳。
污油泥特性根据污油泥的性质，可将油泥分为稠油泥和稀油泥，还可根据油泥堆放时间的长短，将其分为新鲜油泥和积存油泥。污油泥外观呈现黑色、粘稠，污油泥含水量5. 60%，污油泥含油量5枷%，平均含油30%，污油泥含泥砂量0 . 9 0 %，比重约为1. 50—1. 8 0 V m 3，并且污油泥中伴有各种生活垃圾，例如，石头、砖瓦、玻璃瓶、塑料瓶、方便袋等生活垃圾及其它固体废弃物，分离极为困难。
落地油泥的上述组成使其具有如下性质：
由于砖、瓦、砂、石等固体物质与落地原油的混合物粘度高，导致对其分离处理极为困难；积存时间越长，水分深入地下，污油泥粘度越高。
污油泥的来源
污油泥是石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物。
