工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物。工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能做为工业原料盐使用。如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。
目前对工业废盐资源化转换普遍采用：一种是化学方法，一种是高温热解法，采用化学法进行资源化处理，其工艺路线长，投资大，生产成本高。采用高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，且工艺过程符合环保要求，符合目前国内工业废盐回收和资源化利用的产业方向。
工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩后形成固态晶体，该结晶盐中含油大量的有机或无机杂质；农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高,易结块，难以得到有效处理及利用。盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，回收利用工业废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。
目前对工业废盐资源化的处理工艺普遍采用化学法和高温热解法。化学法处理，工艺路线长，投资大，生产成本高。
高温煅烧法高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，所得重结晶的无机盐质量较好，且二次污染物容易控制，工艺过程符合环保要求，符合目前国内废盐回收和资源化利用的产业方向。现有高温热解处理工艺主要是采用高温热风直接或间接与废盐进行换热，使废盐中有机物在高温条件下完成裂解，所采用的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等。但是这种处理工艺能效较低，以高温裂解回转式加热炉工艺为例，由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，高温尾气温度达到300℃-500℃，直接外排，燃烧效率不足70％。另外，间接换热过程由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并未达到期望温度，残留有机组分含量难于控制，对温度控制要求较高；直接换热过程有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染。同时，现有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等无法解决废盐在高温下结圈结块问题。
一些有机或无机化工生产过程中，常常会产生付产废盐（NaCl），这种盐的氯化钠含量在70%以上，同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于食用或医用，大部分厂家将其堆存起来。这种盐长期堆存不仅大量占用场地，还对环境构成巨大威胁，盐和杂质极易流失，盐化周围土壤，危及周围植被，同时对周围江河、水源、稻田等造成污染。因此，利用合适的工艺和设备，回收利用这种工业废盐作工业原料盐，不仅可以消除污染，充分利用宝贵的盐资源，还可以为厂家产生利润。盐是一种重要的基础化工原料，用量巨大，又是一种十分重要的战略物质，在我国一直是由国家统管，实行专卖。所以回收利用盐资源具有巨大的社会效益和良好的经济效益。
工业生产中经常会产生高盐废水，高含盐废水处理工艺主要通过预处理后进入多效蒸发和MVR脱除其中的盐分，盐水经提浓、结晶、离心后得到固体废盐。但固盐常因其中的有机物无法再利用于工业生产，通常以固废形式去集中处理，既浪费资源，同时处理成本也极高。
目前国内较为流行的有机固盐处理技术主要为流化床高温煅烧法和热解炉高温裂解法，但此两种方法，往往难以完全脱除其中的有机物，而且易造成部分有机成分转换为更为复杂形式的有机物，处理后的盐仍旧无法实质性进入离子膜烧碱等对盐要求较高的行业。
事实上，可采用工业副产废盐无害化处理方法，其特征在于工业副产废盐经新型热解炉进行有机物的彻底无氧热解。由预热、热解、成型包装、余热及尾气处理四部分构成。
在农药、医药、染料等精细化工行业每年产生大量的废盐，以农药行业为例，全国每年排放废水3亿吨，其中含盐废水占8%，副产盐每年产生约100万吨。随着固体法的颁布，国家对化工行业固体危废管理越来越严格，对农药生产中含盐废水及回收固体盐加强了监管力度。
废盐中的主要成分为无机盐，还有少量的水份以及不确定的有毒的有机物质，无法作为副产品直接使用，一般定义为危废。现阶段废盐的出路很狭窄，有的甚至是找不到出路，一直被认做危废搁置在仓库。对环境构成巨大威胁，因此废盐已经成为严重制约了行业发展。
要打通废盐的出路，首选需要对废盐实现无害化处理。目前废盐的无害化处理方式主要焚烧法、热脱附法、微波裂解法。焚烧法可以彻底摧毁废盐中的有机物，但是焚烧的温度达到1000℃以上，废盐软化至熔融状态，焚烧炉易板结，影响使用寿命。热脱附法将固体中的有机物转移到气相，但是该法需要消耗大量的热能，此外热脱附时间较长。微波裂解法加热均匀、占地面积小、设备不粘结。它是常用的工业废盐渣无害化处理方法。
