东莞锂离子电池组UN38.3测试 检测报告办理

锂电池UN38.3检测项目：

1、温度测试，在该测试中，使用快速和极端温度变化来评gu测试样品的密封完整性和内部电连接。将样品置于75±2℃的高温和低温-40±2℃的快速温度冲击条件下，两个极端温度条件下转化时间≤30min，总冲击10次，在此极限温度下储存时间≥6小时，然后在室温（20±5℃）下储存24小时，共计至少一周。

2、振动试验，为了模拟运输过程中产生的振动，用绳子或胶带将测量的样品固定在振动台的平面上。正弦波用于设置7到200Hz之间的频率。对数扫描时间为15分钟，三维方向的振动方向为12倍，总时间为3h。

3、冲击试验，为了模拟运输过程中可能产生的影响，将试样用硬支架固定在试验装置上，该支架支撑试样的所有安装表面。利用半正弦波冲击，设定大加速度150gn，脉冲时间6ms，在安装三维方向，正负冲击三次，共影响18次。如果是大电池或大电池组，那么大加速度为50gn，脉冲时间为11ms半正弦波冲击。

4、外部短路测试，将完全充电的情况下将测量样品的热电偶连接到电动鼓风炉中，红色线夹连接电池阴极，黑色夹子夹住电池负极，将夹子拉出盒子，调整箱内温度样品表面温度稳定在55±2℃。测试夹子引线的电阻值，将总电阻值控制在0.1Ω以下，然后将正负夹线连接在一起以使测量样品短路。此时电池表面温度会上升，经过一段时间后温度会下降，短路时间直到电池温度恢复到55±2℃1h后，并观察6h。以下内容与“试验要求在6h内完成后，无解体，损坏，燃烧等现象，且电池表面温度应≤170℃。

5、冲击试验，将样品上的热电偶连接放在平面上，直径15.8mm的刚性棒垂直放置在电池中间，9.1kg重锤来自61±2.5cm高自由落体，击中棒，实时监测电池表面温度并观察6h。对于10个样品，每个样品仅受到一次冲击，试验要求6h内，无解体，燃烧等现象，且电池表面温度应≤170℃。

6、过充电测试，为了评gu可充电电池组承受过充电状态的能力，充电电流设置为制造商规定的大连续充电电流的两倍，并且充电切断截止电压分为两种情况：

7、试验条件，为了模拟低压（高海拔）运输，所有待测样品在20±5℃的负温度和大气压≤11.6kPa下需要储存6小时以上。真空干燥箱可按如下方式使用：1.2基础判断。电池测试要求完成后无重量损失，无泄漏，排气，崩解，燃烧，爆炸，损坏等现象，开路电压不低于预测试电压的90％。

锂电池UN38.3检测项目：

1、试验条件，为了模拟低压（高海拔）运输，所有待测样品在205C的负温度和大气压≤11.6kPa下需要储存6小时以上。真空干燥箱可按如下方式使用：1.2基础判断。电池测试要求完成后无重量损失，无泄漏，排气，崩解，燃烧，爆炸，损坏等现象，开路电压不低于预测试电压的90%。

2、温度测试，在该测试中，使用快速和极端温度变化来评gu测试样品的密封完整性和内部电连接。将样品置于7542C的高温和低温-40+2C的快速温度冲击条件下，两个极端温度条件下转化时间≤30min，总冲击10次，在此极限温度下储存时间≥6小时，然后在室温（20±5℃）下储存24小时，共计至少一周。

3、振动试验，为了模拟运输过程中产生的振动，用绳子或胶带将测量的样品固定在振动台的平面上。正弦波用于设置7到200Hz之间的频率。对数扫描时间为15分钟，三维方向的振动方向为12倍，总时间为3h。

4、冲击试验，为了模拟运输过程中可能产生的影响，将试样用硬支架固定在试验装置上，该支架支撑试样的所有安装表面。利用半正弦波冲击，设定zui大加速度150gn，脉冲时间6ms，在安装三维方向，正负冲击三次，共影响18次。如果是大电池或大电池组，那么zui大加速度为50gn，脉冲时间为11ms半正弦波冲击。

5、外部短路测试，将完全充电的情况下将测量样品的热电偶连接到电动鼓风炉中，红色线夹连接电池阴极，黑色夹子夹住电池负极，将夹子拉出盒子，调整箱内温度样品表面温度稳定在55±2℃。测试夹子引线的电阻值，将总电阻值控制在0.12以下，然后将正负夹线连接在一起以使测量样品短路。此时电池表面温度会上升，经过一段时间后温度会下降，短路时间直到电池温度恢复到55±2C1h后，并观察6h。以下内容与“试验要求在6h内完成后，无解体，损坏，燃烧等现象，且电池表面温度应≤170℃。

6、冲击试验，将样品上的热电偶连接放在平面上，直径15.8mm的刚性棒垂直放置在电池中间，9.1kg重锤来自61±2.5cm高自由落体，击中棒，实时监测电池表面温度并观察6h。对于10个样品，每个样品仅受到一次冲击，试验要求6h内，无解体，燃烧等现象，且电池表面温度应≤170C。

7、过充电测试，为了评gu可充电电池组承受过充电状态的能力，充电电流设置为制造商规定的zui大连续充电电流的两倍，并且充电切断截止电压分为两种情况：