导语：
在高炉炉缸炉底结构的选择时，既要选择先进的结构，还要注意炉缸、炉底炭砖的选择。在多年的维修实践中发现，炉缸、炉底侵蚀中最危险的是炉缸与炉底交界处侵蚀。 该区域受冲刷、化学侵蚀、铁水渗透熔蚀、热应力等侵蚀，其薄弱在于较其他区域受最大最复杂的热应力作用(同时受来自于炉缸炉底上下纵向和炉底材料膨胀形成的径向应力)，其侵蚀表现为通常所说的象脚状侵蚀，造成危险的炉缸过度侵蚀。
在高炉炉缸炉底结构的选择时，既要选择先进的结构，还要注意炉缸、炉底炭砖的选择。在多年的维修实践中发现，炉缸、炉底侵蚀中最危险的是炉缸与炉底交界处侵蚀。
该区域受冲刷、化学侵蚀、铁水渗透熔蚀、热应力等侵蚀，其薄弱在于较其他区域受最大最复杂的热应力作用(同时受来自于炉缸炉底上下纵向和炉底材料膨胀形成的径向应力)，其侵蚀表现为通常所说的象脚状侵蚀，造成危险的炉缸过度侵蚀。
以国内某大型钢厂为例，其炉底厚一般为2800~3000mm，因此在设计时要刻意控制炉缸炉底的象脚状侵蚀，避开炉缸的过度侵蚀，使炉缸炉底侵蚀向锅底状侵蚀的方向发展。故设计使用高导热优质炭砖同时特别要加强该区域的冷却，充分发挥高导热优质炭砖的作用。
以2500m3高炉内衬结构为例，高炉缸炉底是“高导热炭砖+综合炉底”结构。炉缸、炉底交界处即象脚状异常侵蚀区，引进部分国外先进的耐火材料——美国某公司的高导热、高抗铁水渗透性热压炭块，风口和铁口区域分别采用风口组合砖和美国某公司的铁口组合结构。炉底满铺高导热大块炭砖(石墨砖)+优质微孔(超微孔)大块炭砖。
在拥有了合理的炉型结构设计以及高品质的耐火材料配置的基础上，良好的施工质量以及操作维护同样也是打造长寿高炉的关键。
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