权限设置:要求的信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，当有远程监控要求时，应增加远程传输单元，当起重机集群作业时，系统应留有相应接口，并核查。

权限设置:进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。

故障自检:开机进入系统后运行自检的程序，并显示自检结果，系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报*信号。

显示界面:简体中文。

报*装置:清晰的声光报*。

通讯协议:硬件接口，串口等对外开放。

显示清晰度:清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。

信息采集:符合起重机械信息采集源（表3）。

起重量：计量单位为“t”,并至少保留小数点后两位。

起升高度:能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。

运行行程:起重机械的起升高度、下降深度、小车运行、大车运行等运行行程可实时显示。

风 速:实时显示风速值。

大车偏斜系统检测并显示，出现危险时发出报*信号。

机构安全距离：检验起重机械同一或不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围能清晰的观察到声光报*信号。

工作时间：实时显示和记录工作时间。

累计时间：工作时间应全部累加、记录和存储。

工作循环：检测工作循环的次数并显示。

抗风防滑:风力过大应检测抗风防滑装置。

门限位:检测门限位状态。

机构联锁:分别进行两机构的动作，其联锁应满足规定要求，显示屏应实时显示联锁状态；

电缆卷筒状态:监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态；

视频系统:整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控。一个工作循环后，调取相关视频的信息。

4.3主要传感器选用依据

4.3.1重量传感器选用依据

受力依据：

150T/2=75T

20T/2=10T

100T/2=50T

20/2=10T

以此为据，得出四个重量传感器的选用标准。

传感器方式

行程传感器选用依据

天车总行程距离66m

从动轮选用直径500px不锈钢防滑轮。

66*1000=20*π*2*k（K为传动系数）

以此为据，得出天车总行程传感器的选用标准。

高度，大车运行都以此为据。

采购及生产要求

5.1采购要求

采购应尽量选择已用过的厂家，查看合格文件及对其性能的检测。

5.1生产要求

5.1.1首台产品

技术部门及生产部门及时沟通，应同时对首台产品的生产进行监督，对其做详细的检测，并记录。对于需要改进的进行及时进行改进。

5.1.2批量产品

生产部门应严格按照设计文件和生产工艺进行生产，及时和技术部门进行沟通。

对于不同机型的出货，应有详细的文件记录，安装人员应记录相关现场数据并返回公司。

6.出厂检测要求

总体要求：质检部门应严格按照设计文件进行检测并记录，符合出厂要求方可发放合格证。

6.1产品清单检测

要求清单满足信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，并符合系统清单表。

6.2产品功能检测

要求功能满足起重机械信息采集源表（表3）及起重机械监控参数表（表4），并符合系统功能、信息采集、实时监控项目表（表5）。

6.3产品性能检测

要求性能满足GB5226.2-2002《机械安全机械电气设备》及GB/T 28264-2012《起重机械安全监控管理系统》，及并符合系统功能、信息采集、实时监控项目表

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