超声波检测：利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小，位置和大致性质3超声检测对裂纹、未焊透及未熔合缺陷较敏感，对气孔、夹渣不太敏感。超声检测直观性较差，易漏检。
磁粉检测：磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。
渗透检测：可以检测非磁性材料的表面缺陷，从而对磁粉检测提供了一项补充的手段。渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并 使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。
X射线探伤优点：
成像直观、照相底片可以长期保存，对薄壁工件探伤灵敏度很高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器焊接质量检验中得到广泛应用。
X射线探伤缺点：
对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源昂贵，防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件检测灵敏度低。
X射线探伤常用标准简介及适用范围
中国锅炉、压力容器行业射线探伤标准：
JB/T4730.2—2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测
GB/T3323—2005 钢溶化焊对接接头射线照相及焊缝质量分级
缺陷回波法是指根据超声波探伤仪屏幕上显示的缺陷波形位置和幅度综合情况进行判断的方法，该方法是脉冲反射法的基本方法，也是最主要的方法。图1是缺陷回波探伤方法的基本原理。当被检工件没有缺陷时，发射的超声波可以顺利地到达工件底面，这时候，超声波探伤仪屏幕上只有发射波T（始波）和底面回波B。如果被检工件中存在缺陷，探伤仪屏幕上在发射波T和底面回波B之间就会有表示缺陷的回波F。
底波高度法是指根据底面回波高度变化规律来判断工件中缺陷情况的方法。当被检工件的材质和厚度不变时，反射回来的底面回波也应该是基本不变的。如果工件内存在缺陷，反射回来的底面回波高度会下降甚至消失。
