苏州焊缝无损检测 超声检测 验收等级

钢结构无损检测的几种常规方法

超声检测（UT）

通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

超声检测技术，非常广泛地应用于钢结构行业检测。此类检测技术相对成本较小，而检测效率很快。应用超声波进行检测，用到的仪器轻便易携带，可以针对缺陷实施精准定位，可是这种检测手段有一定误差，更多时候需要考验检验工作人员的业务水平，业务水平越高，检测成果越接近真实。

射线检测（RT）

是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

射线检测的重要方法可以分成γ射线取相、X射线取相、中子射线取相等几种，桥梁钢结构行业，原则上采用的是X射线，这种射线检测方法几乎可以适用到所有的材料当中，它以底片当作介质记录，能够非常直观地得到有缺陷的图像，具有定性精准，适宜长期保存等优点。可是需要注意X射线并不适宜钢管及锻件等的检测工作，也较少应用到摩擦、钎焊等焊接头检测。原因在于其检测效率成本较大，并且射线易对人体造成伤害。要另外采取合适的保护措施。

磁粉检测（MT）

磁粉检测这项技术手段，不但可以应用到钢结构里的铁磁材料工件，并且可以检测出表面与近表面位置的缺陷。在合适的外磁场作用效果之下，铁磁材料工件受到磁化，产生磁场，若工件表面与近表面出现不连续状态，那么磁力线就一定会发生个别区域畸形变化，吸附住工件表层磁粉。如果光照条件合适，那么就会形成眼睛可以看见的明显磁痕，根据磁痕位置，可以显示出缺陷的区域、形状及尺寸。这种磁粉检测手段成本不高，检测方便，效率高，结果直观，非常值得广泛应用。

渗透检测（PT）

渗透检测手段适合于表面开口尺寸不大，间隙狭小，目测不容易发现的缺陷。它实际的检测过程是：首先把受检对象加以处理，用渗透剂进行表层渗透，因为有毛细现象的影响，液体能够渗透进入表层开口缺陷之内，接下来再将多余渗透剂除掉，给予工件以干燥化处理，施用显像剂，显像剂会把缺陷里面的渗透剂进行吸附处理。特定光源情况下，存在缺陷的部位会显示出渗透剂的痕迹，继而能够探测到缺陷分布状态以及各缺陷的形貌特点。渗透检测手段具有操作方便、灵敏度高、直观显示等几项优点，但是其应用范围比较狭小，只能适用于工件表层开口缺陷，对于受检对象光洁程度要求严格，对于工作人员视力水平要求也很高。

钢结构行业无损检测技术实践应用

焊缝是连接钢结构构件一种非常广泛的方式，能够实现钢结构的大跨度与造型美观优越性的达成，成为钢结构工程质量得以保证的一项重要环节，它的质量好否会直接关系到整个钢结构的安全。焊缝缺陷可以划分成表面缺陷与内部缺陷。常发生的表面与近表面缺陷为：表面气孔、烧穿、咬边、未焊满等问题，而常发生的内部缺陷则为夹渣，未焊透，未熔合，裂纹等问题。焊缝的无损检测是在被测材料不受损伤的前提下，对材料焊缝内部与表面缺陷进行检查，或测定出材料的一些物理量、组织状态与性能等的。

焊接接头属于钢结构里面非常常用的连接手段，更是钢结构保证安全的重要结构环节。钢结构焊接头存在的常见问题包括表层缺陷与内在缺陷两种，表层常见的缺陷包括咬边、气孔、裂纹等问题，内部常见的缺陷有夹渣、气孔、未焊透、未融合等问题。在钢结构行业里应用超声检测手段，能够主要针对腹板、翼缘底板焊头等进行检测，其中翼缘板接头位置的检测非常关键。而射线检测主要针对的是内部缺陷，能够对缺陷部位进行定量、定性、定位。磁粉检测、渗透检测是在外观检查、超声波检测和射线检测结束之后进行，一般用于检测焊接接头的表面及近表面缺陷。