钢板内的缺陷及形成原因
板材和管材是制造锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的主要原材料,为保障其安全运行,一般要求进行超声检测。
普通钢板是由板坯轧制而成的,板坏则可用浇铸法或山坯料轧制或锻造制成,普通钢板包括碳素钠、低合金钢以及奥氏体钢板、镍及镍合金板材和双相不锈钢板材等。钢板中常见缺陷有分层、折叠、白点等,及少量裂纹。
分层
分层是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未熔合而形成的分离层。分层破坏了钢板的整体连续性,影响钢板承受垂直板面的拉应力作用的强度。
折叠
折叠是钢板表面局部形成互相折合的双层金属。白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形成的, 白点的断裂面早白色,多出现在厚度大于40 mm的钢板中。
由于钢板中的分层、折叠等缺陷经过轧制等工序,因此它们大都平行于板面。
根据钢板的厚度不同,从超声检测的角度可将钢板分为薄板与中厚板。
一般薄板厚度8<6 mm,中板6~40 mm,厚板>40 mm
中厚板常用垂直板而入射的纵波直探头检测法,又称为垂直入射法;薄板常用板波检测法
