金属清洗剂

在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。

金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。

(1)成本

如何节约成本一直以来都是企业心中的大难题，特别是在形势越来越严峻的工业制造业，由于国家经济开始向第三产业转型，一些没有核心竞争力的企业开面临困境，为了持续发展，一定会在各个方面降低自己的运营成本。清洗维护便是其中之一，对于企业来说肯定会去选择价格较低的产品。但往往这些价格低廉的产品稀释能力都普遍很差，反而会增加成本。而且由于无法稀释，在大量使用的时候会因为去油反应过重，损伤设备表面。所以小编在这里劝大家去选择那些高浓缩稀释比的金属清洗剂，并且根据油污轻重适当的稀释已达到最好的效果。(浩科水基型金属清洗剂稀释比为1：1—5)

(2)类型

很多时候水基型清洗剂不一定适合清洗当下的设备，例如集成电路设备、精密零部件，小编都是不建议去使用水基型清洗剂。这种时候我们就要用到溶剂型清洗剂，使用少量溶剂进行擦洗，因为“同性相容”原理除去表面油污，达到清洗的目的。

a.注意零件污垢的种类和性质。水垢与锈迹常用除垢清洗剂(RT-828)去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂(RT-806)清洗。

b.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

c.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。

d.注意清洗剂的浓度。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。

e.要掌握好清洗剂温度。活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

f.掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。