起重吊装作业操作要求
1、起重作业前
1)对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态(如:吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象)。
3)对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等)。
5)正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中
1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
主题内容与适用范围
本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域内的吊装作业。
引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2811 - 89安全帽
GB 5082 - 85起重吊装指挥信号
HG/T 23008 - 92化工检修现场安全管理检查标准
HG 23014 - 1999厂区高处作业安全规程
HG 23011 - 1999厂区动火作业安全规程
定义
本标准采用下列定义：
吊装作业
利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。
1、吊车的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备吊装的进场、上排和吊装工作了。
2、设备进行吊装之前的准备工作： 设备吊装在吊装前，吊车与吊装设备必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备吊装的吊耳是否符合吊装要求。
3、设备吊装吊索具的系接：主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
4、试吊设备在吊装试吊前检查确认：设备吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；设备吊装起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
5、设备吊装前吊装就位：由设备吊装总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；设备吊装正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；设备吊装撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止人内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB-2811的规定，高处作业时应遵守HG-23014的规定。
吊装作业的分级、分类
1、吊装作业分级
吊装作业按吊装重物的重量分为三级：
吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；
吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；
吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。
2、吊装作业分类
吊装作业按吊装作业级别分为三类:
一级吊装作业为大型吊装作业；
二级吊装作业为中型吊装作业；
三级吊装作业为一般吊装作业。
起重吊装作业时要注意的事项
1.作业时周边应设置醒目的警戒区域标识以示警告，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员看守。
2.技术人员应现场环境选择最安全的位置操作。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
3.起重吊装必须安排专业技术人员进行作业,注意力集中吊装过程必须有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号，作业中技术人员要与指挥员互相配合。
4.被吊物的捆绑要求，要按塔式起重机中被吊物捆绑作业要求进行。
5.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
6.起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。
