粉尘爆炸

粉尘爆炸的条件：

(1)发生粉尘爆炸的首要条件是粉尘本身可燃，即能与空气中的氧气发生氧化反应。可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘，有机粉尘受热后发生分解，放出可燃气，并留下可燃的碳。无机粉尘如金属粉尘，虽不会热分解出可燃气，但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧，有些金属颗粒本身能进行气固两相燃烧。

(2)粉尘要悬浮在空气中达到一定浓度（超过其爆炸下限），才能保证其表面与空气（氧气）充足接触；粉尘能否悬浮在空气中关键在于粉尘的粒径。大的颗粒难以悬浮，即使悬浮在空中也会很快沉积下来。粒径越少，其扩散作用大于重力作用，粉尘易形成爆炸云层，再加上粒子周围有足够的助燃空气，粒子才易燃烧。粉尘粒子浓度太小，燃烧放热太少，难以形成持续燃烧，不会发生爆炸；浓度太大，混合物中氧气浓度太少，也不会产生爆炸。堆积粉尘不会发生爆炸。

粉尘爆炸的危害：

1、粉尘爆炸具有极强的破坏作用。粉尘爆炸涉及的范围很广，如煤炭化工医药制造木材加

工粮食饲料加工卷烟加合成制药等部门都时有发生。如1952—1980年间发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡546人。联邦德国1965—1980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料粉尘爆炸事故。1987年我国哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故，死亡58人，轻伤177人。

2、粉尘爆炸容易产生二次爆炸。第一次爆炸的气浪沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心会形成负压，周围的新鲜空气便外向内填不进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时粉尘浓度一般比第一次爆炸时高得多。

消除粉尘爆炸隐患措施：

（1）减少粉尘暴露

粉尘着火、爆炸需要氧化剂，大气与可燃爆粉尘的混合就增大了粉尘的燃爆危险性，减少粉尘的大量暴露是减少粉尘爆炸事故的首要措施。选用质量过关的零部件及成熟的工艺设施、加强定期的维修就可以减少管、线的跑、冒、滴、漏，降低工作场所的危险度。沉积粉尘的随意出现给作业带来了很大的危险性，粉尘的主要沉积地点为地面上、设备表面及角落里，还有管道内沉积及黏附的粉尘。如果定期清扫坑道内的煤粉，就不会轻易发生煤的着火事件。特别是动火维修时更应注意清扫干净。

（2）控制及杜绝点火源

严格控制各类可能的点火源是避免粉尘着火、爆炸的最重要的手段。控制及避免明火工作区域要避免或严格控制明火，如吸烟、电焊、气割、气焊等。明火加热设备应远离物料区,设备安装、维修动火操作前要清扫附近的沉积物料，不用明火照明，车间内要尽可能地限制取暖设备、照明设备，机动车辆进入厂区要带防火罩等。

预防动火作业粉尘爆炸措施：

（１）企业根据自身情况制定动火作业安全管理制度和操作规程。在粉尘爆炸危险场所进行动火作业前，报告企业安全负责人审批，并取得动火作业证。

（２）凡可拆卸的设备、管道一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。在与密闭容器相连的管道上有隔离闸门的，确保隔离闸门严密关闭；无隔离闸门的，拆除一段管道并封闭管口或用阻燃材料将管道隔离。作业现场在建(构)筑物内时，打开动火作业点所处楼层10米半径范围内的所有门窗，便于泄爆；同时严密堵塞作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口，防止火苗侵入。

（３）动火作业开始前，停止一切产生粉尘的作业，并清除作业点10米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁（遇湿反应的粉尘除外）；清除作业范围内的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物体用阻燃材料加以保护。