注意事项：
1、使用前切勿打开包装，以免吸潮，影响使用效果。
2、活性氧化铝适用于深度干燥，使用条件以压力大于5公斤/平方厘米为宜。
3、干燥剂使用一定时间后，吸附性能将逐渐下降，应通过再生，脱除被吸附的水份，以便反复使用于再生作业的气体，(具有比干燥作业时更低或相同压力的干气体;具有比干燥作业时更高或相同温度的干气体;升温后的湿气体;减压后的湿气体)。
包装与储存：
25kg/袋(内衬塑料袋，外层为塑料复膜编织袋)。
本产品无毒，须防水、防潮，严禁与油或油蒸汽接触。
由于活性氧化铝对水有较强的亲和力，因此在气体干燥中得到了广泛应用。能够用活性氧化铝干燥的气体主要有：乙炔、裂解气、焦炉气、氢气、氧气、空气、乙烷、氧化氢、丙烷、氨气、乙烯、硫化氢、丙烯、氩气、甲烷、二氧化硫、二氧化碳、天然气、氦气、氮气、氯气等。由于活性氧化铝吸附水时放出大量的热，因此，应用时要综合干燥能力、干燥速度、换热及再生方式等进行设计。
活性氧化铝可以干燥的液体主要有：芳香烃类、高分子烯烃类、汽油、煤油、环已烷、丙烯、丁烯以及许多卤化烃类等。这些液体与氧化铝接触时，二者不会发生反应或聚合，同时，干燥的液体中不含有容易吸附在氧化铝表面并且再生时不易去掉的组分。
在水质净化方面，活性氧化铝除主要用于去除饮水中的氟化物外，对工业污水颜色及气味的消除也很有效果。此外，活性氧化铝在碳水化合物的回收和选择性吸附及动力系统油的养护中也有普遍应用。
1、吸附干燥机内气体压力的快速变化会引起干燥剂活性氧化铝床层的松动或摩擦，长此以往会导致干燥剂球体磨损，脱粉，碎裂，影响干燥剂活性氧化铝的使用寿命。在运行操作过程中要防止吸附干燥器的压力发生快速变化。
2、进料气体带水会影响干燥剂活性氧化铝使用寿命，要严格控制进料气进行脱水，避免发生水汽液体夹带。
3、进料气体组分不在设计的合理范围内也会影响干燥剂活性氧化铝的使用，当进料气出现高的杂质浓度时，要缩短吸附时间，防止杂质超载。
4、进料气体温度过高影响吸附剂的吸附能力，易造成杂质超载，温度过低影响再生，要保证进料温度在要求的范围内。
5、调整合理的吸附时间，及时处理故障报警，防止活性氧化铝球发生杂质超载，杂质超载严重时，会影响干燥剂使用性能。
活性氧化铝其再生方法具体如下：
1、活性氧化铝再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。
2、氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%-1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8-10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3-6倍。活性氧化铝中，硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2-3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60-80g固体硫酸铝计算。
活性氧化铝做为干燥剂使用时，主要用在工业空压干燥设备，空压干燥设备有个工作压力，一般在0.8Mpa以下，这就要求活性氧化铝比需有一个很好的机械强度，如果机械强度过低，很容易粉化，粉末和水结合会直接堵塞设备管道，所以，做为干燥剂使用的活性氧化铝一个重要的指标就是强度，空压干燥设备，一般为两个罐体，两个罐体交替工作，其实就是一个吸附饱合→解析的循环过程，干燥剂的话主要是吸附水，但是在现实工况条件下，空压干燥设备源空气都会有油、铁锈等杂质，这些因素都会直接影响活性氧化铝吸附剂的使用寿命，因为活性氧化铝是多孔吸附材料，对水有天然的吸附极性，对油质的吸附性也很好，但是油质会直接堵塞活性氧化铝的吸附孔道，使其丧失吸附特性，还有就是铁锈，铁锈遇水，附着在活性氧化铝表面，会使活性氧化铝直接失去活性，所以在活性氧化铝在做为干燥剂使用时，尽量避免与油、铁锈接触，活性氧化铝吸附剂做为干燥剂一般使用年限为1~3年左右，实际中客户都会以干燥后气体的露点来决定是否更换活性氧化铝。
特点一、活性氧化铝无毒、无腐蚀性。
特点二、活性氧化铝可以用来干燥各式各样的气体及液体，也就是我们平时说的可以当做干燥剂使用。
特点三、活性氧化铝具有强度高，磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂等特点。
特点四、活性氧化铝具有吸湿后不会膨胀，不会化成溶液，仍然会保持干燥的状态，使用也比较的方便。
活性氧化铝是一种多孔碳吸附剂，广泛应用于从高净化水质到家庭除臭剂制造的各个领域。表面基本上是疏水性(但有大量的C=O基和COOH基，它们在一定程度上是亲水的，能够吸收有机物)，内部有许多细小发达的微孔。1g的表面积超过1000平方米，对有机物有很好的去除能力。
超纯水系统中所使用的一般活性氧化铝去除有机物质的吸附机制:水中分子量在1000以下的有机物质很容易进入活性氧化铝微孔而被吸附,而有机物的分子量超过1500不能进入自由并将导致细孔阻塞。因此，活性氧化铝不能吸收所有尺寸的有机物质。为了提高有机物的吸附速率，首先需要去除大分子有机物。
此外，活性氧化铝还能分解有效的氯离子。纯水系统利用这一特性去除自来水中的氯分子和离子。
