废水经引水渠经格栅过滤粗大物质后，进入集水池，用泵提升至微滤机回收纤维自流进入调节池，沉淀你砂杂物，再用泵提升至气浮机，泵前加入一号药，进入混凝反应状态，混凝反应时废水经“破乳”电性中和吸附作用，形成细小矾花，机前加入二号药，依靠二号药的絮凝作用，网扑卷扫，矾花变成矾花絮团在曝气反应筒内密集气泡群的浮生作用下，絮团和水固液相分离在水面富集，在水流的推进作用下，刮泥机沿液面运动，将悬浮物推入污泥排放管道，靠重力自流将浮渣送入收集器排出至污泥干化池自然干化，或压滤、干化压滤后的污泥外运填埋或拌煤燃烧，清水由下部调节板溢流出水，经管道进入生化处理模块，经生化处理的水达标排放或回收。
工艺上采用简单高效的活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，活性污泥法耐冲击负荷能力强，有机物去除率高，处理效果稳定可靠。曝气系统采用我公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪音、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。综合所述，混合废水通过上述处理，完全可以确保达标排放。
首先，造纸废水其污染物含量大致为：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度450～900倍，外观呈黑灰色。洗涤废水量为100～200 t/t纸；与通常的抄纸工艺一样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”，对该废水常采用气浮法进行处理，回收纤维和填料，并使处理后的“白水”得以循环使用。
再有，造纸废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，只是一定程度降低出水悬浮物浓度，对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去，如果回用，会直接影响到纸张效果。造纸行业一般回用中水往往只限于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的生产工艺，而且这些工段用水对COD、浊度、铁等指标有一定要求，现有过滤技术并不能满足这些工段的水质要求，而且传统多级过滤工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。
一、备料废水：在木材湿法备料过程中产生的废水主要含泥沙，在草类原料备料中是水封除尘产生废水，这两种废水均可通过澄清后循环使用。
二、黑液、红液：黑液是指用烧碱法和硫酸盐法直接蒸煮原料(麦草、木片等)而产生的废水。黑液中含有大量的碱木素、半纤维素和纤维素的分解物等有机物，还含有各种钠盐。红液是指用亚硫酸盐法直接蒸煮原料而产生的废水。
三、洗选废水：洗浆为了最大限度提取黑液，提高化学药品的回收率。如果管理得当、封闭用水，基本上不排出废水。少量的清洗水呈棕黑色，有机污染物浓度很高。
四、漂白废水：漂白是在多段过程中进行的，并使用不同的漂白剂，常用氯气、次氯酸盐、二氧化氯和烧碱等。该工段是工厂外排废水的主要来源，有毒、处理难度较大。
